Effizientes Reverse Engineering amerikanischer Bauteile

 

Als Konstrukteur und Entwickler liegt mir die Optimierung technischer Arbeitsabläufe besonders am Herzen. Gerade im Maschinenbau und in der Konstruktion begegnen uns häufig Herausforderungen, wenn es darum geht, Bauteile, die im angloamerikanischen Messsystem entworfen wurden, wieder in das metrische oder in eine praktischere Form zu überführen. Genau hier setzt mein Webtool an.

Die Herausforderung im Detail

In der Praxis wählen Konstrukteure oft Längen und Durchmesser, die nahe an „runden“ Zahlen liegen – ein Ansatz, der in der Planung und Fertigung seine Berechtigung hat. Allerdings basiert das imperiale Messsystem auf Brüchen, was zu einem erheblichen Mehraufwand bei der Umrechnung und Rückentwicklung führen kann. Das Resultat: Manuelle Berechnungen, Unsicherheiten in der Maßgenauigkeit und unnötig komplizierte Abläufe, die wertvolle Zeit kosten.

Die Lösung: Ein intuitives Webtool für präzise Umrechnungen

Die Anwendung wurde speziell entwickelt, um diesen Herausforderungen entgegenzuwirken. Mit nur einer einfachen Eingabe Ihrer gemessenen Werte zeigt Ihnen die Anwendung die sechs nächstgelegenen Brüche sowie die zugehörigen Bohrer in Buchstabengröße an. Damit erhalten Sie auf einen Blick eine Auswahl an Optionen, die in der Praxis oft als Standard verwendet werden, und können fundiert entscheiden, welche Werte optimal zum ursprünglichen Design passen.

So funktioniert das Tool:

  • Eingabe: Sie geben den gemessenen Wert in das dafür vorgesehene Feld ein.
  • Berechnung: Das Tool rechnet automatisch die nächstgelegenen sechs Brüche aus, die Ihrem Wert entsprechen.
  • Ergebnis: Gleichzeitig werden die passenden Bohrer in Buchstabengröße angezeigt – ideal, um schnell zu erkennen, welche Größen in der Konstruktion üblich sind.

Dieser automatisierte Prozess spart nicht nur Zeit, sondern reduziert auch das Fehlerrisiko, das bei manuellen Umrechnungen leicht entstehen kann.

Warum dieses Tool für Sie von Vorteil ist

  • Zeitersparnis: Wegfall von aufwändigen manuellen Berechnungen – so können Sie sich ganz auf die kreative und strategische Seite Ihres Projekts konzentrieren.
  • Praxisnahe Ergebnisse: Die Anzeige der Brüche und der entsprechenden Bohrgrößen orientiert sich an realen Anwendungsfällen in der Industrie.
  • Benutzerfreundlichkeit: Die intuitive Bedienung ermöglicht es Ihnen, auch in stressigen Situationen schnell und präzise zu arbeiten.
  • Verlässlichkeit: Als Solo-Selbstständiger weiß ich, wie wichtig zuverlässige Werkzeuge im Arbeitsalltag sind. Mit diesem Tool erhalten Sie ein robustes und erprobtes Hilfsmittel, das den Anforderungen der modernen Konstruktion gerecht wird.

Ein Werkzeug, das sich in der Praxis bewährt

Die Rückentwicklung von Bauteilen, die ursprünglich mit dem imperiale System entworfen wurden, gehört zu den Nischenaufgaben, die oft unterschätzt werden. Mit meinem Webtool steht Ihnen jetzt ein spezialisiertes Instrument zur Verfügung, das diese Aufgabe deutlich vereinfacht. Ob Sie nun an älteren Entwürfen arbeiten oder bestehende Designs überprüfen möchten – die präzise Auswahl der passenden Brüche und Bohrgrößen kann entscheidend zur Optimierung Ihres Prozesses beitragen.

Probieren Sie es aus!

Ich lade Sie herzlich ein, das Webtool direkt hier auszuprobieren. Überzeugen Sie sich selbst von der einfachen Handhabung und der präzisen Ergebnisdarstellung, die Ihnen eine neue, effiziente Herangehensweise bei der Rückentwicklung imperialer Messsysteme ermöglicht.

Haben Sie Fragen oder Anregungen? Ich freue mich über Ihr Feedback – denn nur durch den Austausch können wir gemeinsam innovative Lösungen weiterentwickeln.


Ich bin überzeugt, dass dieses Tool insbesondere für Konstrukteure und Ingenieure, die regelmäßig mit imperialen Messsystemen arbeiten, einen echten Mehrwert bietet. Probieren Sie es aus und erleben Sie, wie eine kleine, aber feine Optimierung Ihren Arbeitsalltag erleichtern kann.

Bohrmaschinenrestauration

Meine alte Metabo 5398 Tischbohrmaschine, die ich vom Schreiner Gerold Bierlein zum Basteln geschenkt bekam, wurde komplett zerlegt, gereinigt und neu verdrahtet. Funktional nahe an einer neuen Maschine fehlt mir nun noch eine ordentliche Riemenabdeckung. Das originale Teil ist in der langen Zeit, in der diese Maschine halb zerlegt in der Schreinerei herum lag, verloren gegangen.

Die Tischbohrmaschine auf einer Grundplatte, die mittels zweier einfacher 3D-gedruckter Teile werkzeuglos auf dem Maschinengestell neben meiner Kapp-Säge montiert werden kann.

Mit hilfe des 3D-Scansystems David 3D, das Oberflächen mittels Streifenlichtprojektion räumlich erfasst, habe ich die Oberseite der Bohrmaschine eingescannt. Da Reflektionen metallisch blanker Flächen Artefakte beim Scannen verursachen wurden alle Oberflächen mit einem Anti-Glare-Spray besprüht.

Das Setup: PC mit Software, Kalibriertafel (hinter dem Akkuschrauber), Beamer und Kamera, zu scannendes Objekt.

Um dem Ausrichtungsalgorithmus das Leben einfacher zu machen wurden Marker so über die zu scannenden Flächen verteilt, so dass von jedem Blickwinkel aus 3 Stück erkennbar sind. Diese dienen als eindeutige Referenzpunkte.

Die Bohrmaschine unterm Streifenlicht
Hier sieht man mehrere Scans von verschiedenen Blickwinkeln, die bereits zu einander ausgerichtet wurden. Jede Farbe repräsentiert die Geometrie eines Scans.
Die einzelnen Scans wurden zu einem einzelnen Netz fusioniert. die erzielbare Genauigkeit liegt bei etwa 0,2% der Bauteilgröße.

Das fusionierte Netz wurde im STL-Format exportiert und in Meshmixer nach den Referenzebenen ausgerichtet und skaliert. So kann der Scan einfach als Vorlage im CAD-System importiert werden. Auf eine Flächenrückführung wurde in diesem Fall verzichtet, da es für diesen Anwendungsfall nicht  notwendig war.

Die Riemenabdeckung in Solidworks konstruiert und für den 3D-Druck vorbereitet.

Die Riemenabdeckung soll mittels dem FDM-Verfahren gedruckt werden. Deshalb wird sie so konstruiert, dass sie beim Druck ohne Stützmaterial auskommt. Der Druck im Werkstoff PLA dauerte auf dem Creality CR-10 MAX etwas über 6 Stunden und benötigte grob 0,2 kg Filament.

 

Fast fertig.
Fertig und bereits montiert. Alle Maße passen ohne Nachbearbeitung!
Bereit für den Einsatz!

Vision Statement

Um einen datengestützten Wandel zu ermöglichen rüsten wir jede Werkstatt mit unseren Lösungen und Produkten aus. Wir verstehen sowohl die Bedürfnisse unserer Kunden, als auch die Möglichkeiten, die der technologische Fortschritt bietet. Dies ermöglicht unseren Kunden die Herausforderungen der Zukunft mit Zuversicht anzugehen.

We supply every workshop with our solutions and products to enable data driven change by understanding our customers needs and the possibilities of technological advancements to tackle the challenges of the future with confidence.